买安全鞋时，很多人都会关注“防砸”两个字。但真正检测时，并不是简单拿重物砸一下鞋头就结束了。保护包头受到冲击后，内部还能不能保留足够空间，才是判断防砸性能的重要依据。
防砸性能主要测试什么？
安全鞋的防砸性能，主要针对鞋头内部的保护包头进行测试。保护包头可以是金属材料，也可以采用符合要求的非金属材料。
按照现行国家标准GB 21148-2020《足部防护 安全鞋》，足趾保护属于安全鞋的重要防护项目。该标准为强制性国家标准，于2021年8月1日起实施。
在测试中，关注的并不是保护包头有没有发生一点变形，而是受到规定能量冲击后，保护包头内部是否仍然能够保持规定的最小间距，同时不能出现影响安全性的贯穿裂缝。
简单来说，就是模拟工作过程中重物掉落、工具碰撞等情况。
如果鞋头受到冲击后明显塌陷，虽然外观看起来鞋子还在，但内部空间已经被压缩，就可能无法给脚趾提供足够保护。因此，防砸测试实际上是在检验“受到冲击以后，脚趾还有没有安全空间”。
防砸性能测试具体怎么进行？
GB 21148-2020规定，足趾保护的抗冲击性按照GB/T 20991-2007中相应方法进行测试。对于标记为足趾保护（200J）或SB的安全鞋，冲击能量为（200±4）J；对于标记为足趾保护（100J）或PB的防护鞋，冲击能量为（100±2）J。
实际测试时，一般需要先对鞋头进行准备。
测试人员会按照规定处理试样，并在保护包头内部放置用于测量变形空间的模拟材料。相关试验方法中会使用圆柱形塑性材料作为测量介质，通过冲击后材料受到压缩的程度来确定保护包头内部的最低间距。
随后，将整只鞋或者规定的试样固定在冲击设备上，使冲击装置对准保护包头的规定测试轴线。
以200J安全鞋测试为例，标准方法采用规定质量和速度产生200J左右的冲击能量。ISO 20344:2021的测试方法中，20kg左右的冲击锤对应200J测试能量时，冲击速度约为4.47m/s。
冲击完成以后，并不是看鞋头有没有被砸扁这么简单。
检测人员还要测量冲击后保护包头内部的最低高度，也就是保护包头内部剩余的最小间距。这个数据需要符合相应标准规定。
另外，还要检查保护包头是否出现贯穿材料的裂缝。GB 21148-2020明确要求，在保护包头测试轴线上不能出现能够透光的贯穿裂缝。
因此，一次完整的防砸性能评价，通常可以理解为两个重点：
第一，看规定冲击能量作用后，保护包头内部剩余空间是否符合要求。
第二，看保护包头本身是否出现影响防护能力的贯穿性裂缝。
这两个方面都需要符合相应要求，才能通过对应的足趾保护测试。
防砸测试和耐压力测试不是一回事
实际生产中，经常有人把“防砸”和“耐压”混在一起。
两者虽然都针对鞋头保护包头，但测试方式不同。
防砸测试属于动态冲击。测试设备通过规定的冲击能量，在较短时间内对鞋头产生冲击，用来模拟重物突然掉落或碰撞的情况。
耐压力测试则属于压力作用。按照GB 21148-2020，标记为足趾保护（200J）或SB的安全鞋，需要在（15±0.1）kN压力下进行耐压力测试；标记为足趾保护（100J）或PB的防护鞋，则对应（10±0.1）kN压力。测试后，同样需要检查保护包头内部的最小间距是否符合要求。
所以，“防砸测试通过”并不能简单理解成“耐压测试也一定通过”。
一个是冲击能量，一个是静态或缓慢施加的压力，测试目的和加载方式存在区别。
对于安全鞋生产企业来说，这两个项目通常都需要根据产品类别和标识要求进行检测。
为什么测试后还要测内部间距？
这是防砸检测中比较关键的一点。
保护包头的作用不是要求受到冲击后完全不变形，而是在规定的冲击条件下，尽量保护足趾区域，并在冲击后保持标准要求的内部空间。
例如，冲击之后鞋头可能会发生一定程度的变形。如果变形没有导致内部空间低于标准要求，那么产品仍然可能满足相应的防护要求。
反过来，如果鞋头外观看起来没有明显破损，但内部空间已经不足，也不能仅凭外观判断其防砸性能合格。
因此，实验室检测时需要使用规定的方法测量保护包头内部的最小间距，而不是只通过肉眼观察鞋头外形。
生产过程中哪些因素会影响防砸性能？
保护包头本身只是其中一个因素。
鞋头结构、保护包头尺寸、材料性能、成型工艺以及保护包头在鞋内的固定方式，都可能影响最终测试结果。
GB 21148-2020还要求，安装在鞋内的保护包头在正常情况下不能发生移动。对于内部保护包头，鞋帮结构和覆盖方式也有相应要求。
因此，在实际生产中不能只关注“鞋头用什么材料”。
比如同样是金属保护包头，如果尺寸、形状、成型状态或者安装位置不同，最终表现也可能存在差异。
非金属保护包头也不是简单更换一种材料就可以。其稳定性同样需要满足相应要求。
所以安全鞋开发过程中，一般需要把保护包头、鞋楦、鞋帮结构和成型工艺结合起来考虑，再通过成品测试确认最终性能。
防砸性能检测常见的几个误区
误区一：鞋头越硬，防砸性能就越好。
不能只看硬度。防砸测试考察的是规定冲击条件下的整体防护表现，包括冲击后的内部间距和保护包头状态。
误区二：鞋头没有被砸穿，就代表测试合格。
也不准确。保护包头即使没有破裂，如果冲击后内部空间达不到标准要求，同样可能无法满足相应防护要求。
误区三：通过一次防砸测试，就代表整双鞋所有防护性能都合格。
防砸只是安全鞋防护项目中的一个部分。GB 21148-2020还涉及抗刺穿、电性能、耐恶劣环境性能等项目，具体需要根据产品的防护类别和标识要求确定。
误区四：只看保护包头材料，不看成鞋测试。
安全鞋最终是以成鞋状态进行相关性能评价。实际生产中，保护包头材料、结构设计和成鞋工艺都需要配合。
防砸性能测试的结果怎么看？
判断一双安全鞋的防砸性能，不能只看宣传资料上的“防砸200J”。
需要进一步确认产品执行的标准、足趾保护等级、对应测试方法，以及检测结果是否符合标准要求。
按照GB 21148-2020，200J和100J对应不同的足趾保护标识。200J主要对应安全鞋中的SB标识，而100J对应PB防护鞋。
如果是企业采购安全鞋，也可以结合实际工作环境来选择。
例如建筑施工、机械加工、仓储搬运等工作场景，可能存在物体掉落或脚部受到碰撞的风险。采购时除了关注鞋头防护，还需要结合防刺穿、防滑、防静电、耐油等实际需求选择对应的防护性能。
防砸性能测试本质上是通过规定的冲击能量作用于安全鞋保护包头，再测量冲击后的保护包头内部最小间距，并检查是否存在贯穿性裂缝。GB 21148-2020规定，200J安全鞋对应（200±4）J冲击能量，100J防护鞋对应（100±2）J冲击能量；测试后的内部空间还必须满足相应标准要求。防砸测试属于动态冲击测试，与耐压力测试并不是同一种试验。
本文由山东宏固鞋业有限公司技术团队撰写，内容基于实际生产、长期应用或检测结果整理而成。
公司专注工业足部防护领域，拥有20年以上安全鞋生产经验，产品通过国标GB21148-2020《足部防护安全鞋》及欧盟标准CE EN ISO 20345:2022检测。
